本研究旨在探討新創數位木材製造加工技術於國產材──臺灣杉(Taiwania cryptomerioides Hayata)之應用，並分別以數位電腦程序控制加工機(CNC)與雷射雕刻技術進行加工參數的系統性評估，同時開發具文化意象與實用功能之創意木質產品，以作為國產材高值化應用之示範。本研究首先蒐集臺灣杉材質特性與相關加工方式之文獻，歸納其密度、硬度、木理結構、力學性質與熱反應特性等對加工影響的重要因素。臺灣杉屬中低密度針葉材，切削阻力小但表面易壓縮，木紋均勻但局部節材可能造成不穩定之加工反應，此作為後續參數設定之依據。在CNC加工部分，利用平刀與球刀、不同刀具尺寸(3 mm、6 mm)、主軸轉速(9000、12000、15000 rpm)及推進速率(1000、2000、3000 mm/min)組成72組加工條件，分析其對加工時間及表面粗糙度之影響。結果顯示刀具形式及主軸轉速對加工時間無顯著影響，而推進速率增加則可顯著縮短加工時間。刀具尺寸為決定加工效率之關鍵，6 mm刀具之加工時間約為3 mm刀具的47%。粗糙度分析指出，高轉速(15000 rpm)、低至中推進速率(1000~2000 mm/min)及使用平刀並沿木紋方向加工，可獲得最佳表面品質；球刀則需高轉速方能達到相近效果。木紋方向亦對加工品質具高度影響，垂直紋理之加工粗糙度明顯上升。雷射雕刻部分則以10段進料速率與10段雷射功率組成100組參數，評估加工深度與色差變化。結果顯示雷射功率與進料速率對加工深度皆具極顯著影響，高功率能增加深度，然亦易產生焦化；提高進料速率則導致能量密度下降，使深度減少。統計分析顯示兩者具顯著交互作用。色差方面，HSB與RGB分析皆指出高功率與低速率會使表面顏色轉深、亮度下降且飽和度降低，與焦化層增加高度相關；中功率(40~70W)與中速率(40~70%)可維持最均勻的色彩表現。綜合深度與色差結果，建議最佳雕刻參數為雷射功率70~90W、進料速率30~60%。最後，本研究結合CNC與雷射雕刻技術，完成兩款臺灣杉創意杯墊之設計與製作。產品兼具文化象徵、材料特色與實用機能，並進行加工參數及成本評估，提供國產材文創商品開發之參考範例。綜上所述，本研究建構了臺灣杉數位加工技術之完整試驗流程與參數建議，結果可作為未來國產材數位製造、產品開發及觀光工廠應用之重要基礎。